Jak wygląda proces cięcia laserem rur oraz profili?

Jak wygląda proces cięcia laserem rur oraz profili?

Cięcie laserem rur i profili w głównej mierze opiera się na wprowadzeniu punktowym energii w postaci wysokoenergetycznego strumienia tnącego. Wiązka laserowa, która ma bardzo wysoką temperaturę zostaje otoczona gazem technicznym  o bardzo dużej czystości. Do uzyskania jak najlepszego efektu, promień lasera musi być poprowadzony z bardzo dużą precyzją. Cięcie laserem rur i profili odbywa się przy pomocy trzech metod obróbki stapiania, sublimacji oraz spalania. Obrobiony materiał pozwala na uzyskanie gotowego produktu, którego nie musimy ponownie modyfikować. W dzisiejszych czasach ciecie laserowe cieszy się ogromnym zainteresowaniem. Tego typu technologia stosowana jest zazwyczaj w przypadku cięcia blach o niezwykle gładkiej formie, a także małej grubości. Proces obróbki laserowej przebiega niezwykle dobrze, umożliwiając jednocześnie osiągnięcie odpowiednich efektów takich jak nie powodowanie odkształceń gotowego produktu.

Jakie są zalety obróbki laserowej?

Obróbka materiału za pomocą lasera ma różnorodne zalety. Obróbce laserowej można śmiało poddać takie elementy jak stal węglowa, miedź, mosiądz, stal nierdzewna czy też aluminium. Jedną z najważniejszych zalet cięcia laserem jest uzyskanie perfekcyjnej powierzchni cięcia oraz bardzo wysoką jakość krawędzi, które otrzymujemy po cięciu. Kolejną zaletą jest cięcie laserem rur i profili mających różne kształty, a także istnieje możliwość cięcia rur i profili o bardzo cienkich ściankach, bez ryzyka ich zniekształcenia. Cięcie laserem materiału umożliwia brak konieczności wdrażania dodatkowych obróbce. Dzięki cięciu laserem możemy uzyskać doskonałą powtarzalność parametrów ciętych elementów.

Dlaczego tak warto obrabiać materiał za pomocą wiązki laserowej?

Cięcie laserem rur i profili potrafi stworzyć szereg możliwości w ramach technologii produkcyjnej. Bardzo znacząco przyspiesza poszczególne etapy produkcji. Detale wykonane z profili czy rur są bardzo ważnymi elementami składowymi wszelkich konstrukcji maszyn oraz urządzeń, a także rurociągów, różnorodnych wyrobów metalowych i konstrukcji nośnych. Dzięki obróbce materiału laserem możemy uzyskać pożądaną estetykę produktu, a także w ten sposób możemy sprostać wszelkim wymaganiom technicznym, a to wszystko przy niezwykle powtarzalnym procesie produkcyjnym. 

Cięcie laserem rur i profili uzyskujemy materiał najwyższej jakości, cięcie laserem rur i profili uzyskujemy idealną powierzchnię cięcia, cięcie laserem rur i profili otrzymujemy satysfakcjonująca estetykę produktu.

Laserowo cięte rury i profile aluminiowe

Laserowo cięte rury i profile aluminiowe

Cięcie laserem rur i profili z aluminium na zamówienie jest oferowane przez wiele firm. Z kilku powodów warto skorzystać z tej metody cięcia: cały proces jest zautomatyzowany, co gwarantuje jakość cięcia, a przy zamówieniach hurtowych urządzenia mogą pracować w trybie ciągłym. Ponadto, terminy są precyzyjnie dotrzymywane. A wszystko to w przystępnych cenach, z możliwością szybkiej dostawy gotowych produktów.

Cięcie laserem rur i profili z aluminium jest jednym z najbardziej zaawansowanych technologicznie procesów obróbki, jest ono najczęściej stosowane. Dzięki niemu uzyskuje się staranne, czyste cięcie metalu, ekonomiczne cięcie blachy, wysoką wydajność i oszczędność czasu pracy, co wpływa na cenę końcową detali.

Co wpływa na koszt usługi

Na ostateczną kalkulację ceny będą miały wpływ:

  • pilność zamówienia;
  • liczba, objętość, wymiary wykrojów aluminiowych, długość konturu rur i profili;
  • grubość aluminium;
  • zawartość metalu w stopie (%).

Na czym polega istota tej metody przetwarzania

Przy cięciu laserowym silnie skoncentrowana wiązka ciepła uderza bardzo szybko w określony obszar blachy aluminiowej. Proces jest błyskawiczny, precyzyjny i praktycznie bezodpadowy, dzięki czemu metal może być racjonalnie wykorzystany.

Istnieją jednak pewne niuanse związane z silną właściwością odbijania światła przez aluminium. Trudniej jest ciąć laserem i wymaga to dużej mocy wiązki. Dlatego jakość i prędkość cięcia zależy bezpośrednio od zastosowanego sprzętu, grubości aluminiowego detalu i zawartości (procentowej) stopu aluminium.

Złożony cykl technologiczny cięcia aluminium jest wykonywany jakościowo na maszynach CNC. Są one wyposażone w sterowniki CNC, dzięki czemu proces jest kontrolowany od początku do końca. Dostępne są tryby cięcia impulsowego i ciągłego, dające taką samą jakość wyników.

Dzięki tej metodzie przetwarzania:

  • narzędzie tnące nie styka się z aluminiową powierzchnią;
  • istnieje możliwość bardzo dokładnego ogniskowania przy skomplikowanym cięciu;
  • wszystkie produkty topienia są usuwane same, ponieważ w strefie promienia cieplnego powstaje niskie ciśnienie;
  • stosuje się niskie prędkości, aby uniknąć deformacji;
  • stosuje się azot, aby uniknąć drobnych defektów/chropowatości na krawędzi.

Dodatkowe korzyści z cięcia laserowego

  • Zachowane zostają mechaniczne i fizyczne właściwości krawędzi przedmiotów obrabianych i zapobiega się silnym przekształceniom struktury metalowej.
  • Dodatkowe szlifowanie i czyszczenie ciętych krawędzi nie jest wymagane.
  • Etap cięcia przebiega szybko, a czas cyklu jest krótki w porównaniu z innymi metodami obróbki.
  • Wysoka wydajność, racjonalne zużycie metalu i odpowiednio niski koszt gotowych produktów.

Proces cięcia laserowego na specjalistycznym sprzęcie wymaga udziału operatora, który wprowadza szczegóły każdego zlecenia.

Laserowe cięcie rur i profili – system eliminujący odpryski

Laserowe cięcie rur i profili – system eliminujący odpryski

Cięcie laserem rur i profili jest nowoczesną technologią produkcji części o odpowiedniej konfiguracji i jest stosowane w przemyśle stoczniowym, maszynowym, lotniczym itp. Może być wykorzystywane do produkcji złożonych, wysoce precyzyjnych mechanizmów, które mogą być stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu.

Proces cięcia jest zaawansowany technologicznie i szybki, a dokładność produktów zmniejsza zużycie materiału i pozwala na produkcję części o wysokiej jakości. Zazwyczaj laserowe maszyny do cięcia rur są wyposażone w funkcję wstępnego cięcia, co jest bardzo przydatne, gdy powierzchnia rury do cięcia jest brudna lub ma ślady rdzy. Obrabiany przedmiot jest najpierw oczyszczany za pomocą lasera, a dopiero potem cięty.

Zalety i wady cięcia laserowego

Do mocnych stron tej technologii należą:

  • Praca z różnymi stopami, jak również z przedmiotami niemetalowymi;
  • Wysoka jakość obrzeży – nie wymagają obróbki skrawaniem i usuwania zadziorów, zgorzelin i innych wad;
  • Możliwość produkcji – wysoka prędkość produkcji;
  • Praca z cienkimi blachami bez ryzyka odkształceń i uszkodzeń;
  • Minimalna średnica wiązki pozwalająca na ekonomiczne wykorzystanie metalu;
  • Wysoka precyzja, która pozwala na produkcję części o dowolnym kształcie, rozmiarze i konfiguracji.

Maszyna laserowa jest w stanie tworzyć małe otwory, cięcia pod kątem prostym i zakrzywione kształty, dzięki komputerowemu modelowi sterowania, wszystkie niezbędne parametry są wstępnie ustawione, a maszyna precyzyjnie wykonuje zaprogramowane czynności.

Do jakich metali nadaje się cięcie laserowe?

Głównym parametrem fizycznym i mechanicznym, który decyduje o jakości pracy jest przewodność cieplna. Określa on, jak bardzo wiązka może być skupiona bez uszkodzenia otaczającego metalu. Określa on średnicę wiązki światła. Określa on również prędkość, z jaką wykonywana jest praca. Na przykład blachę stalową można ciąć szybciej niż blachę miedzianą, ponieważ ma ona wyższą przewodność cieplną.

Podsumowanie

Laserowe cięcie rur i profili (https://ciecielaser.pl/wycinanie-laserowe-rur-i-profili/) jest metodą, która umożliwia uzyskanie pożądanych wymiarów rury bez kontaktu z jej powierzchnią. Dzięki zastosowaniu lasera możliwe jest skierowanie linii cięcia pod dowolnym kątem. Powierzchnia jest przeznaczona do spawania lub montażu, z wąskimi tolerancjami wymiarowymi. Sprawdźmy, na czym polega ta metoda i do jakich materiałów można ją stosować. Cięcie laserowe polega na wykorzystaniu skupionej wiązki energii świetlnej, która jest kierowana na powierzchnię przedmiotu, który obraca się wokół własnej osi. Rura jest stabilnie zamocowana. Metal w obszarze cięcia jest topiony, a następnie wydmuchiwany przez strumień gazu, częściowo odparowany.